石化行业的乙烯裂解炉使用温度比较高，炉温一般1100℃左右，现阶段大部分炉壁温度一般都在80-90℃左右，炉底温度在100-110℃左右，能源损失较高，据测算90℃的炉壁的热量损失在0.8kw/m2；现在新建的乙烯裂解炉的炉壁上上增加1层30mm厚的纳米微孔隔热板，可以有效地降低炉壁温度，能降低25到30摄氏度，散热损失方面计算可以节约0.4kw/m2，一年按8000小时计算炉子的使用时间，每年可节约热量3200kwh，按0.5元/kwh计算，可节约1600元。

原乙烯裂解炉的保温衬里的结构是：从靠近冷面，第一层1260纤维毯50mm压缩成40mm，第二层1400纤维毯50mm压缩成40mm，外面是1400纤维模块250mm，总厚度在330mm。

现在加入纳米隔热板，第一层为25mm1260纤维毯压缩成20mm，第二层30mm厚纳米微孔隔热板，第三层为40mm1400纤维毯，第四层为1400纤维模块250mm，总厚度还是330mm，炉壁表面温度降低25℃。

没有用纳米隔热材料之前，每年每平米散热量损失约1600元，使用30mm纳米微孔隔热板后，减少30mm1400纤维毯，造价只增加了不到800元。

综上所述，在石化行业纳米隔热材料节能效果明显，前期投入成本不高，是石化行业节能好帮手！